Proponujemy wykonanie ścianki na odrębnym szkielecie z kształtowników zimnogiętych wypełniony wełną ROCKTON grubości 50 lub 100mm. Do rusztu należy zamocować od strony pomieszczenia płyty gipsowo - kartonowe. Ruszt powinien być odsunięty od ściany o około 1cm. Szkielet należy mocować do podłogi i sufitu poprzez podkładki tłumiące np. z paska wełny STROPROCK 2 cm lub podkładki, oryginalne taśmy (np. firmy Rigips: filcowa lub piankowa). Płyty gipsowo - kartonowe mocuje się do szkieletu również poprzez ww. podkładki tłumiące (np. wskazane tutaj taśmy Rigips).

Proponujemy wykonanie ścianki na odrębnym szkielecie z kształtowników zimnogiętych wypełniony wełną ROCKTON grubości 50 lub 100 mm. Do rusztu należy zamocować od strony pomieszczenia płyty gipsowo - kartonowe. Ruszt powinien być odsunięty od ściany o około 1cm. Szkielet należy mocować do podłogi i sufitu poprzez podkładki tłumiące np. z paska wełny STROPROCK 2 cm lub podkładki, oryginalne taśmy (np. firmy Rigips: filcowa lub piankowa). Płyty gipsowo - kartonowe mocuje się do szkieletu również poprzez ww. podkładki tłumiące (np. wskazane tutaj taśmy Rigips).Sufit izolujemy w podobny sposób, na zasadzie sufitu podwieszanego, przy zastosowaniu płyt z wełny mineralnej SUPERROCK. Również należy pamiętać o podkładkach tłumiących.

Oczywiście chodzi tutaj o dylatację akustyczną klasycznej podłogi pływającej. Podłoga pływająca posiada wzdłuż wszystkich ścian dylatację akustyczną. Dylatację stanowi listwa przycięta z tej samej wełny, z której wykonujemy izolację akustyczną na stropie (wystarczy przyciąć listwę o grubości 2-3 cm). Polecanym wyrobem jest wełna STROPROCK. Dylatacja trwale oddziela warstwy podłogowe od konstrukcji ściany, czyli warstwa betonu i np. panele podłogowe (czy klepka parkietowa) nie stykają się z licem ściany (pustak, cegła czy płyta kartonowo – gipsowa). W ten sposób dylatacja uniemożliwia przenoszenie się drgań od warstw podłogowych na ścianę i dalej na strop i sąsiednie pomieszczenia. Stosując dylatację znacznie zmniejszamy wpływ bocznego przenoszenia dźwięku nawet i kilka dB. Na zakończeni prac, przykręcamy listwę przypodłogową. Listwa skutecznie maskuje dylatację akustyczną.

Proponuję wykonać ścianę działową na pojedynczej stalowej konstrukcji z obustronną pojedynczą okładziną. Wypełnienie konstrukcji stalowej stanowi wełna ROCKTON 50 mm, profil nośny CW + UW wynosi 1x75 mm, obustronna okładzina z płyt gipsowo – kartonowych 1x12,5 mm. Ściana działowa w takiej konstrukcji spełnia wymóg ważonego wskaźnika izolacyjności akustycznej właściwej Rw. Odsyłam do danych źródłowych zawartych w: badaniu nr LA/1164/2005 ITB Warszawa i aprobacie technicznej nr AT-15-4452/2000 Rigips Polska Stawiany. Ważna informacja to taka, żeby najpierw wykonać ściankę działową, układając obwodowy profil poziomy na stropie, a nastepnie warstwy podłogowe (np. izolacja z wełny, wylewka betonowa i panele).

Jednym ze sposobów jest dołożyć pojedynczą konstrukcję ustroju tłumiącego, który składa się z profili pionowych i poziomych, wypełnionych wełną Rockton. Rozwiązanie składa się w skrócie z: obwodowego profila poziomego położonego na taśmie uszczelniającej, słupkowego profila pionowego, uchwytu do profili pionowych, wełny Rockton (płyty 1000 x 600 mm) i okładziny ściennej z płyt gipsowo – kartonowych gr. 12,5 mm.

Odpowiedzi są następujące:
a) proponuję zastosować wełnę Panelrock o gęstości 65 kg/m3 (nie posiadamy do tego celu wełny o gęstości 60 kg/m3) i grubości 100 mm. To z pewnością da lepsze efekty niż wełna o gęstości 80 kg/m3, ale grubości 50 mm.
b) Wełna z welonem posiada fabrycznie przyklejoną z jednej strony czarną włókninę mineralną. Wpływa to korzystnie na izolacyjność akustyczną, szczególnie w tych najwyższych zakresach częstotliwości (4000 Hz). Dla uzupełnienia informacji załączam tabelę z praktycznymi współczynnikami pochłaniania dźwięku.i wskaźnikami pochłaniania.